高效刀具與傳統刀具相比能夠極大提高生產效率是所有被訪者的共識，而傳統加工理念的根深蒂固是阻礙­高效刀具迅速擴大應用的最大因素之一，合適、長效的培訓措施和體系則是普及加工理念、增加熟練技能人才的有效辦法之一，而最重要的還是對國產高效刀具sekn1203的期望，希望其終有與進口刀具相抗衡的時刻。

現代高效刀具是伴隨著現代制造業的需要發展起來的，現代數控裝備的發展使得傳統標準刀具已經­不能適應新的加工要求。隨之高效刀具迅速替代傳統標準刀具，成為滿足先進高效數控設備的配套刀具。高效刀具的應用，最重要的還是高效率問題。無論是高轉速、高金屬切除率和高性價，還是刀具壽命、適合高進給、加工質量穩定、加工時間短等等，綜合起來就是高效刀具精銑刀片與傳統刀具相比能夠極大的提高加工效率，這是記者在調查過程中的一個感受之一。

高效刀具的定義不應當是狹隘的定義。記者在調查和采訪過程中有很深的感觸，很多人認為不管刀具的材質如何，通過其他諸如改進工藝等提升了加工效率，都可以認為是高效刀具。即使如此，高效刀具的推廣使用還是離不開研究實驗的資金投入和厚實的技術積累。當下中國大部分的機械加工企業尤其是小規模企業并不具備高效刀具的使用條件，或者即使具備條件，也因為管理者的認識不足，舍不得投入資金使用高效刀具。

 普及加工理念是推廣高效刀具的重中之重。從調查結果中發現，高效刀具在不同行業和不同規模的企業中的應用情況差別很大。從行業上來分，航空航天和汽車及零部件制造行業的使用比例最高，通用機械加工行業使用比例最低。從企業類型和規模上來分，大型企業、中外合資企業和外資企業的高效刀具使用比例遠遠高于小型、內資企業。

資金投入不足、刀具應用技術積累不夠深、落后的工藝和加工理念等因素是高效刀具推廣應用的最大障°­，尤其是落后的傳統加工理念（采用廉價刀具來控制成本）的強勢更是加重了推廣的難度。我國制造業“大而不強”，很多企業制造技術不高，嚴重制約了我國制造業的進一步發展。很多企業管理者對使用現代切削技術和高效先進刀具提高生產效率、降低成本的認識還很不足，現代切削技術和高效刀具的應用發展還很不平衡，很多企業仍然只注意依靠廉價勞動力降低成本，而不重視通過提高加工技術來提高生產效率。先進的數控機床配不到高效刀具，仍使用傳統的標準刀具，切削技術落后，使高效機床的加工效率得不到發揮，嚴重影響生產效率的提高，制約了制造業的現代化。很多企業花了大價錢買數控高效機床，卻舍不得花不多的錢購買先進高效刀具，致使切削技術落后，機床加工效率甚低，實際上是省了小錢，卻浪費了昂貴的機床工時，得不償失。

天津市金屬切削應用技術­會會長史國忠說：“使用現代切削技術提高加工效率的效果是極為明顯的。傳統的機加工企業的使用低速的普通刀具總結出了合適的切削參數，但在更換數控機床這種高效的工設備以后，再用傳統切削參數使用高效刀具就會形成加工誤區。實際上不合理的高速是會造成刀具磨損，但是選擇合理的切削參數就會規避風險，很多企業在購進高效率的鎢鋼或者硬質合金刀具后還在使用低速加工，反而是刀具更容易損壞，這種問題很普遍。”他為我們舉了一個真實的例子。有一家企業，使用數控龍門銑加工寬10mm、長4.7m×2.2m的十字坐標鍵槽，使用的硬質合金刀具很快就會損壞。史國忠在了解了刀具轉數、走刀量和吃刀深度后發現了問題所在。機床上使用的切削參數還是傳統刀具加工參數，現在換了刀具后，參數也要隨著改變。他建議將走刀量提高6倍，轉數提高4倍，再次加工時不僅縮短了加工時間，提高了加工精度，刀具的使用壽命也比普通刀具長。這種不會使用高效刀的問題在很多企業是很普遍存在的。