在各種數控機床和其他機械的制造中，數控銑刀等裝置的應用十分廣泛。近年來，隨著數控技術的進步、自動化程度的普遍提高，加工中心類機床、數控車床、數控銑床的生產和應用日益廣泛，對高精度、高效率的數控銑刀的需求也越來越大。

隨著制造商不斷推出具有更強功能和更高效率的產品，銑床的制造變得越來越復雜，難度也變得越來越高。除了具有復雜的輪廓和更嚴格的公差外，銑床通常還采用高性能的材料制成，這雖然提供了所需的強度和可靠性，但也對可加工性產生了不利影響。做為在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等過程的常用工具，銑刀具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。

在用銑刀進行銑床加工的過程中，想要發揮出加工的最大效率，銑刀齒數的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為lOOmm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好壞。如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的質量也越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。

疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1——1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產生連續切屑的軟材料的切削，選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應用于精銑，其軸向切深為0.25——0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。